泵用機械密封屬于精密,結構較為復雜的機械基礎元件之一,是泵類機械的關鍵部件.其密封性能和使用壽命取決于許多因素,如選型,機器的精度,正確的安裝使用等.泵用機械密封種類繁多.型號各異,其維修也是很難辯別和判斷.
泵用機械密封泄漏原因分析及判斷
1．安裝靜試時泄漏.機械密封安裝調試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量.如泄漏量較小,多為動環或靜環密封圈存在問題.泄漏量較大時,則表明動,靜環摩擦副間存在問題.在初步觀察泄漏量,判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜,動環密封圈有問題.如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動,靜環摩擦副存在問題.如泄漏介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環密封圈失效.此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區別,只要觀察細致,熟悉結構,一定能正確判斷.
2．試運轉時出現的泄漏.泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏.因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動,靜環摩擦副受破壞所致.引起摩擦副密封失效的因素主要有:
(l)操作中,因抽空,氣蝕,憋壓等異?，F象,引起較大的軸向力,使動,靜環接觸面分離.
(2)對安裝時機械密封壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損,擦傷
